σIII = ≤ [σ], (3.5)
где σ – напряжение изгиба, МПа;
τ – касательные напряжения, МПа;
[σ] – допускаемое напряжение, МПа.
Расчетная схема приведена на рисунке 3.4.
Для расчета необходимы следующие данные: сила, действующая на ось Р = 200 Н; крутящий момент Мкр = 11600 Н∙мм; длина оси l = 14 мм.
Σх =0 НА = 0
Σу = 0 RА – Р = 0; RА = Р = 200 Н
Определим изгибающий момент по формуле
Мизг = Р ∙ l, (3.6)
где Р – сила, действующая на ось, Н;
l – длина оси, мм.
Мизг = 200 ∙ 14 = 2800 Н∙мм
Условие прочности на кручение:
τ = ≤ [τ], (3.7)
где Мкр – кружащий момент, Н∙мм;
Wр – полярный момент инерции, м3;
[τ] – допускаемое напряжение, [τ] = 120 МПа.
Полярный момент сопротивления:
Wр = , (3.8)
где d – диаметр оси, мм.
d = , (3.9)
d = = 7,8 мм
Проверка прочности на изгиб:
[σ] ≥ , (3.10)
где Мизг – изгибающий момент, Н∙м;
Wх – осевой момент сопротивления, м3;
[σ] – допускаемые напряжения, МПа.
Wх = , (3.11)
где d – диаметр оси, мм.
d = , (3.12)
d = = 5,9 мм
Так как из условия прочности на кручение диаметр оси получили больше, принимаем диаметр оси d = 8 мм.
Технико-экономических показателей эффективности конструкции производим по известной методике [22].
Затраты на изготовление приспособления для проверки трубок высокого давления определяется по формуле:
Сс = Сд + Сп + Ср + Ссб + Сн, (3.13)
где Сд – затраты на изготовление деталей приспособления на металлорежущих станках, руб.;
Сп – затраты на покупные изделия, руб.;
Ср – стоимость материала на изготовление основания, руб.;
Ссб – полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке приспособления, руб.;
Сн – накладные расходы на изготовление стенда, руб.
Стоимость металла, необходимого для изготовления рамы приспособления:
Ср = Gм ∙ Ц, (3.14)
где Gм – масса требуемого материала, кг;
Ц – цена 1 кг материала, руб.
Рама приспособления сварена из швеллера №5 длиной 644 мм, и уголка длиной 288 мм.
Ср = 2,9 ∙ 20 + 2,1 ∙ 20 = 100 руб.
Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках [22]
Сд = Спол + ΣСзаг, (3.15)
где Спол – полная заработная плата рабочих на металлорежущих станках, руб.;
ΣСзаг – сумма стоимости всех заготовок, руб.
Основная заработная плата рабочего определяется
Со = Т ∙ Сч, (3.16)
где Т – средняя трудоемкость изготовления деталей на станках, чел.-час.,
Т = 14 чел.-час.;
Сч – часовая тарифная ставка рабочего, руб., Сч = 15,6 руб.
Со = 14 ∙ 15,6 = 218,4 руб.
Дополнительная заработная плата предусмотрена в размере 40% от основной. Общая заработная плата определяется
Собщ = Со + 0,4Со, (3.17)
Собщ = 218,4 + 0,4 ∙ 218,4 = 305,76 руб.
Полная заработная плата рабочих при изготовлении деталей стенда
Спол = Собщ ∙ 1,15, (3.18)
где Собщ – общая заработная плата рабочих с учетом дополнительных надбавок, руб.;
1,15 – районный коэффициент надбавки.
Спол = 305,76 ∙ 1,15 = 351,6 руб.
Стоимость металла для заготовок определена на основе прайс-листов ЗАО «Ижторгметалл»
Сзаг = [Σ(Gi ∙ Цi)] ∙ 1,15, (3.19)
Еще о транспорте:
Планирование ТО и ремонтов машин, учёт работы машины
Планирование ТО и ремонтов машине, учёт работы машины включает в себя планирование и учёт перспективного и оперативного использования ДСМ: -учёт и анализ работы машины, числа и характера её отказов; -определение числа и трудоёмкости технических воздействий; -доведение до структурных подразделений п ...
Оценка условий движения по линейному графику коэффициентов аварийности
При анализе отдельных характеристик плана и профиля, дороги коэффициенты их относительного влияния на количество дорожно-транспортных происшествий (ДТП) (частные коэффициенты аварийности) могут быть использованы для быстрого решения задач, связанных с повышением безопасности движения по дорогам: - ...
Методика экономического обоснования предлагаемых вариантов совершенствования
автобусной маршрутной сети
При расчете себестоимости перевозки пассажиров на маршруте исходными данными для расчета являются: § марка и модель подвижного состава; § пробег автомобиля с начала эксплуатации; § амортизируемая стоимость автобуса; § стоимость используемых автомобильного топлива и шин. Расчет себестоимости осущест ...