Расчет технических норм времени по организации технологического процесса сварки

для низколегированных сталей ;

Определение ширины распространения упруго-пластической зоны в стороны от шва

Ширина распространения упруго-пластической зоны в стороны от шва определяется из выражения:

где - сумма толщин, по которым распространяется тепло (=2S ).

Определение суммы относительных пластических продольных деформаций укорочения, вызванных продольным швом

Сумма относительных пластических продольных деформаций укорочения, вызванных продольным швом, определяется по формуле:

m – (при одностороннем сплошном шве) – коэффициент, учитывающий конструктивное оформление шва, m = 1

m - расчетный коэффициент, зависящий от свойств свариваемых материалов; для низколегированных сталей m = - 4,3*10-6 см3/кал.

Определение относительной продольной деформации любого продольного волокна после наложения продольного шва

Относительная продольная деформация любого продольного волокна после наложения продольного шва определяется по формуле:

Определение остаточных продольных сварочных напряжений

Остаточные продольные сварочные напряжения определяются по формуле:

Техническое нормирование сварочных работ

Норму штучного времени на электродуговую сварку определяем по формуле:

где to - основное время на 1 погонный метр, мин;

tВ1 - вспомогательное время, связанное с образованием шва, мин;

L - длина шва определенного размера, м;

tВ2 - вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и управлением оборудованием, мин;

К2 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, перерывы, отдых и личные нужды; Величины коэффициента К2 принимаются: при ручной сварке К2 = 1,11 - 1,13;

Основное время на 1 погонный метр шва подсчитывается по следующей формуле при однопроходной сварке:

где γ = 7.8 г/см2;

Кн = 11 г/Ач;

Вспомогательное время, связанное с образованием одного метра шва, определяем по формуле:

;

где t1 - время на зачистку кромок под шов,

t1 = 0,5 мин/м;

t2 - время на смену электродов, мин/м;

где tэo - время смены одного электрода, tэo = 0,17 мин;

1э - длина электрода полная, мм, 1э=450мм;

Кр - коэффициент расхода металла электрода в шов,

Кр = 1,6;

t3 - время измерения и осмотра шва, t3 = 0,35 мин/м;

t4 - время зачистки шва, t4 = (0,06 - 1,2)*(n - 1), мин/м;

n - количество проходов;

t4 = 0 мин/м,

t5 - переход сварщика и подтягивание проводов,

t5 = 0,3 мин/м;

t6 - время на установку, кантовку и снятие изделия, для боковой рамы t6 = 2.4 мин;

t7 - время на установку клейма сварщика в одном месте, t7 = 0,3 мин.

Определение нормы выработки за смену производится по формуле

где Fg1 - фонд времени за смену, Fg1 = 480 мин;

Тпа - подготовительно-заключительное время, требующееся на подготовку приспособлений, рабочего места, сдачу работы и т.д.;

Тпа = 10 мин при работе, не требующей подготовки приспособлений и ознакомления с чертежом или технологиями;

Выбор типа и расчет количества сварочного оборудования

Выбор сварочного оборудования и наплавочного оборудования производят в соответствии с принятым методом и параметрами восстановления детали с учетом технических характеристик производимого сварочного оборудования. К сварочному оборудованию относят источники питания дуги, а также автоматы и полуавтоматы при механизированной наплавке.

Еще о транспорте:

Конструкция и принцип работы стенда
Стенд выполнен в виде переносного устройства размером 720х550х780 и располагается на стандартном верстаке. Стенд состоит из металлического корпуса, гидравлической системы, измерительного блока, панели управления, электронного блока и ванны ультразвуковой очистки. Корпус представляет собой раму изго ...

Поперечные профили насыпей
Верхняя площадка земляного полотна, на которую укладывается верхнее строение пути, называется основной площадкой. На однопутных участках основная площадка имеет форму трапеции, изображенной на рисунке 1.1, на двухпутных – форму треугольника, изображенной на рисунке 1.2. Рисунок 1.1 – Основная площа ...

Определение чисел зубьев шестерен в планетарной коробке передач
В ТДМ, которые относятся к соосным зубчатым механизмам, нельзя произвольно назначать числа зубьев шестерен, так как необходимо, прежде всего, обеспечить совпадение осей вращения их центральных звеньев. Кроме того, при наличии нескольких сателлитов необходимо обеспечить возможность сборки механизма, ...