Технологический процесс в комплексе ТО

Проектом предусмотрена разработка технологического процесса технического обслуживания системы питания двигателя автомобиля. Изменение технического состояния системы питания оказывает влияние на мощность и расход топлива, состав выхлопных газов, устойчивость и пусковые свойства двигателя. Выявленные недостатки устраняют путём замены неисправных трубопроводов или приборов. Проверяются или очищаются топливные фильтры.

К примеру, в карбюраторном двигателе топливный насос диагностируют по развиваемому давлению, падению давления при выключении двигателя, а также по производительности. Подсоединив на линии нагнетания насоса через тройник с трёхходовым краном прибор К-436, последовательно определяют рабочее и максимальное давление, производительность насоса за 30 секунд при заданной частоте вращения коленвала, падение давления после остановки двигателя. Герметичность впускных клапанов считается достаточной, если давление снижается за 30 секунд не более, чем на 0,1 / при перекрытой магистрали к карбюратору. При открытой магистрали замер повторяют и по разности падения давлений при замерах, выявляют герметичность клапана карбюратора. Неисправность диафрагмы насоса определяют по течи топлива через пробку в нижней части насоса. При необходимости насос снимают с двигателя, разбирают и проверяют жёсткость его пружины на специальном приспособлении.

В карбюраторе без разборки контролируют уровень топлива в поплавковой камере, работу системы холостого хода, а также углы открытия воздушной и дроссельной заслонок. Для карбюраторов регламентированы расстояния от плоскости разъёма до уровня топлива в поплавковой камере. Для карбюраторов К-89, К-90 это расстояние должно составлять 18…19 мм.

Отклонение от норматива требует регулировки или устранения неисправности поплавка или клапана карбюратора.

Система холостого хода карбюратора обеспечивает минимально устойчивую частоту вращения коленвала в пределах 450 оборотов в минуту, и не допускает превышения норм содержания СО в выхлопных газах, в пределах 1,5 %.

Минимальную частоту вращения коленвала контролируют и устанавливают с помощью тахометра регулировкой положения дроссельной заслонки и винта качества смеси системы холостого хода, одновременно проверяют газоанализатором состав выхлопных газов.

При повышении расхода топлива контролируют полноту открытия воздушной заслонки и при необходимости, регулируют её привод, чтобы исключить переобогащения горючей смеси. Снижение мощности или приёмистости, неустойчивая работа и повышение расхода топлива могут вызываться загрязнением или износом жиклёров, неисправностью насоса-ускорителя и экономайзера карбюратора, которые выявляются после снятия его с двигателя и разборки. Снимается с двигателя и очищается воздушный фильтр.

При техническом обслуживании системы питания дизельного двигателя проверяется герметичность системы на линии от топливного бака до подкачивающего насоса, где подсос воздуха вызывает отказ всей системы. Эту часть системы проверяют под давлением с помощью специального прибора (бачок для проверки герметичности топливной системы дизеля). Топливо из бачка, заполненного на 4/5 своего объёма, подают в систему под давлением в 3 /, которое предварительно создаётся имеющимся в бачке насосом. Негерметичность топливопроводов обнаруживается по появлению в местах соединений пузырьков воздуха и подтекания топлива.

Работа топливоподкачивающего насоса и герметичность системы от него до насоса высокого давления проверяется по подключённому манометру.

ТНВД при необходимости проверяют на стенде СДТП-1. Предварительно форсунки проверяют непосредственно на работающем двигателе последовательным выключением цилиндров. Для этого ослабляют накидную гайку у штуцера проверяемой форсунки с тем, чтобы топливо вытекало наружу, не поступая в форсунку и цилиндр,таким образом выключается форсунка. Если выключенная форсунка исправна, перебои в работе двигателя увеличивается, частота вращения коленвала уменьшается. Наоборот, если форсунка неисправна, характер работы двигателя не изменится, а дымность выпуска уменьшится. В этом случае форсунку снимают и отправляют в ремонт, а взамен неисправной устанавливают новую или отремонтированную.

После выполнения диагностических, крепёжных и регулировочных работ осуществляется смазка ходовой части автомобиля, а при выполнении ТО-2 производится замена масла в двигателе, коробке передач, главной передаче.

Еще о транспорте:

Определение годовой производственной программы текущего ремонта пассажирских вагонов с отцепкой от составов поездов
Поступление пассажирских вагонов в текущий отцепочный ремонт обуславливается главным образом износом поверхности катания колесных пар, это ползуны, предельный прокат и другие дефекты. Износы во многом зависят от степени использования составов на различных направлениях. Число вагонов. поступающих еж ...

Прочностные расчеты узла барабана
Напряжение сжатия при однослойной навивке σсж, Па: , (3.39) где [σ] – допускаемое напряжение, для чугуна СЧ 15 при группе режима ЗМ [σ]=100МПа[1]; δ – толщина стенки барабана: , (3.40) , . Условие 3.39 выполняется. Максимальный изгибающий момент: , (3.41) . Напряжение изгиба: , ...

План повышения эффективности производства
Мероприятия по совершенствованию производства Целью данного раздела является реализация внутрипроизводственных возможностей экономии материальных трудовых или хозяйственных резервов ПС, позволяющие повысить эффективность производства за счет экономии ряда элементов себестоимости ремонта, внедрения ...